pp阻燃方管的焊接步驟與留意要點
焊接過程中，工件和焊料熔化構(gòu)成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便構(gòu)成材料之間的銜接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來歷有很多種，包含氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。跟著焊接機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，持續(xù)開發(fā)新的焊接辦法，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。關(guān)于
pp阻燃方管的焊接，很多人不知道怎么做，下面就介紹一下pp阻燃方管是如何焊接的。
一、pp阻燃方管的裝置步驟
1、管材出場裝置前查看：管材出場裝置前應(yīng)仔細(xì)查看產(chǎn)品的相關(guān)質(zhì)確保書，查看其管道外觀有無氣泡裂紋、溝槽，管端有無破裂，整根管的外觀應(yīng)光滑，無色澤不均現(xiàn)象。查看管道有關(guān)尺寸及編號是否在***標(biāo)答應(yīng)范圍內(nèi)，因為管道的壁厚和失圓度是確保管道裝置不漏水的先決條件，管道壁厚減薄必將影響管道的耐壓等級，運用過程中簡單呈現(xiàn)開裂現(xiàn)象，當(dāng)管材的尺寸偏差較***，管道與管件間合作公差較***，簡單導(dǎo)致管道銜接的不密封和銜接強(qiáng)度不高而漏水。
2、管道銜接：PPH給水管道的銜接辦法***要選用熱熔銜接。假如沒有***的熱熔銜接操作辦法，即便挑選了***的管材，也仍是難以確保管道的裝置質(zhì)量。確保銜接質(zhì)量，***先有必要挑選與廠家配套的熱熔工具，熱焊機(jī)的加熱時刻和加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程履行。管道熔接前要仔細(xì)清潔管道和接頭表面，鏟除管材表面的油污、雜質(zhì)及毛刺。要留意管材刺進(jìn)管件的長度要適宜，銜接后的管道接頭處應(yīng)構(gòu)成均勻的凸緣，假如不均勻，甚至一邊有空地，就表示熔接不抱負(fù)，難以確保其接頭不漏水，此時應(yīng)及時重新銜接。
3、管道敷設(shè)裝置：pp阻燃方管選用熱熔銜接形式，其管子與管件間的銜接只能一次性運用，因此給水支管在墻內(nèi)暗裝時，要根據(jù)規(guī)劃要求和施工現(xiàn)場的具體情況，準(zhǔn)確下料。假如管道埋地敷設(shè)，應(yīng)留意使埋地部分的接口盡量少。管道結(jié)束后，應(yīng)在墻面或地面上用帶色油漆暗示出管道位置，防止二次裝飾是損壞管道。暗設(shè)給水立管在穿越樓板處應(yīng)做固定支撐點，以防立管累積彈性在上層支管接出處發(fā)生位移應(yīng)力，對支管構(gòu)成損壞。一起，按照規(guī)范要求設(shè)置管道支架，對pp阻燃方管的裝置來說也是很重要的。
4、管道線性脹***的處理：因為pp阻燃方管的脹***系數(shù)比金屬管***得多，其管道彈性長度也較***，因此在管道裝置中應(yīng)予以注重。對嵌墻敷設(shè)的管道，在裝置結(jié)束后，管槽內(nèi)管道周圍的空間應(yīng)用細(xì)水泥砂漿密實填封，依靠管道與水泥砂漿磨擦阻力及塑料管所***有的******的蠕變性，使軸內(nèi)彈性轉(zhuǎn)化成徑向改變，然后消除線性變形應(yīng)力。因此嵌墻敷設(shè)的管道，能夠不考慮線性脹***。關(guān)于明裝管道，當(dāng)直線間隔較長時，應(yīng)選用自在臂補(bǔ)償辦法解決管道的熱脹變形，即給管道自在彈性的空間和地步。一般選用“L”、“Z”型安置管道，并配置適當(dāng)?shù)墓潭盎顒又Ъ軄韺崿F(xiàn)補(bǔ)償，自在臂的長度應(yīng)經(jīng)核算校核?！?/div>
5、管道抗紫外線處理：因為pp阻燃方管道受紫外線長時刻照耀簡單老化，所以，在施工規(guī)劃時，應(yīng)考慮將管道置于日照較少的天井、向陰面及管道井等位置，如有必要在日照較強(qiáng)處裝置時，有必要選用環(huán)繞抗紫外薄膜或外包鋁箔遮蓋等辦法，以防止管道過早老化。同樣，管道裝置前露天存放時，也應(yīng)有遮蓋辦法?！?/div>
6、管道水壓實驗：為了確保管道熱熔銜接的質(zhì)量，在管道熱熔銜接24小時后或蔭蔽之前，須對管道進(jìn)行水壓實驗。壓力實驗時，***先將管道灌水，排出管內(nèi)空氣，然后用鎮(zhèn)壓泵將水壓緩慢升至規(guī)則的實驗壓力，其升壓時刻不得小于10分鐘。實驗壓力應(yīng)為作業(yè)壓力的1.5倍，但不得少于1.0MPa。穩(wěn)壓1小時，查看各銜接口有無滲漏現(xiàn)象，壓力降是否超越0.05MPa，若發(fā)現(xiàn)壓力降超越答應(yīng)值，有必要查找原因，再次進(jìn)行補(bǔ)壓試壓，以確保管道接口質(zhì)量。
二、pp阻燃方管的焊接步驟：1、管道和接頭的表面要確保平穩(wěn)、清潔、無油。2、在管道刺進(jìn)嘗試處做記號。（等于接頭的套入深度）。3、把整個嵌入深度加熱，包含管道和接頭，在焊接工具中進(jìn)行。4、當(dāng)加熱時刻完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，構(gòu)成牢固而完美的結(jié)合。5、在管道接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，能夠調(diào)節(jié)接頭位置。6、在短時刻之內(nèi)，接頭就完全能夠隨負(fù)荷。7、用一個自調(diào)式熱熔焊機(jī)把管道和管件熔接在一起，溫度為260°C。8、把機(jī)器接通電源（220伏）并等候頃刻，當(dāng)綠燈閃爍說明已達(dá)到焊接溫度，開始作業(yè)。9、因為材料重量輕，有撓曲性，一切熔接可在作業(yè)臺上進(jìn)行，根據(jù)這一***點，節(jié)約工時。10、有時要在墻內(nèi)進(jìn)行某些銜接，要留意在這種接合地址有足夠的操作空間，能夠操作。若環(huán)境溫度低于5°C，加熱時刻延伸50%
三、pp阻燃方管鎮(zhèn)壓步驟：1、實驗壓力為管道體系作業(yè)壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa2、關(guān)于pp阻燃方管道體系，水管實驗一般要求在管道銜接裝置24小時后進(jìn)行3、水管試壓之前，對管道應(yīng)采納安全有用的固定和保護(hù)辦法，但接頭明露4、水壓實驗步驟（1）將試壓管道末端封堵，緩慢灌水，一起將管道內(nèi)氣體排除（2）充滿水后，進(jìn)行水密性查看（3）加壓宜用手動泵緩慢加壓，升壓時刻不得小于10分鐘（4）升至實驗壓力，停止加壓，穩(wěn)壓1小時，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象（5）穩(wěn)壓一小時，補(bǔ)壓至實驗壓力值，15分鐘內(nèi)壓力下降不超越，0.05Mpa為合格。
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